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    作者:admin 來源:未知 時間:2021-09-17 14:42 瀏覽: 人次 字體:T | T 繁體 打印
    當轉鼓未完全停止運動時,決不能觸摸旋轉著的零部件。修理離心機時簡單地關掉電動機是不夠的,應該由電氣人員作出取下保險絲之類的保障動作,并標上警告牌。
    修理前應清理場地,準備好工具、量具、配件等;
    (1)、拆缷:
    維修時可根據需要,部分或全部拆缷。大修工作的拆缷順序如下:
    拆缷電機防護罩殼,拆缷相關的各種管道
    排干凈機座油箱中的液壓油
    拆除前蓋板等零件
    拆缷兩把刮刀
    用提升裝置吊住機殼,拆下12枚螺栓M12x50后向前移動取下,全過程中不得讓機殼的重量落到轉鼓上;
    拆下壓力膠管;
    拆缷回油軟管
    拆缷支座上的螺栓M16x70及螺母M16;
    順時鐘轉動進出油殼體,將壓力油進油口轉至下面,
    流出滯留的液壓油;
    拆下回油管;
    拆下端蓋上的8枚螺栓M20x220;
    吊住壓力油缸蓋,用專用工具拆缷連帶端蓋的壓力油缸蓋,流出滯留的液壓油;
    若需要的話,再用專用工具拆缷端蓋,注意不得敲打,以免損傷輸油密封;
    向后拉出導桿;
    拆缷帶齒鍵;
    拆缷鎖緊螺母,應使用加長管,決不允許敲打扳手,并在地面至第二級轉鼓外圓上的某一孔間用木棒撐住,防止軸轉動;
    拆缷2枚對稱位置上的內六角螺釘M12x65,旋轉位置放出滯留的液壓油;
    用2枚螺栓M12x120擰入活塞上兩螺孔,向后拉出推料活塞組合體,注意不要遺失活塞與推桿之間的連接鍵;
    拆除位于第一級轉鼓內的布料盤;
    拆缷12個螺母M18、借助固定進料分配器的螺孔取下推料盤;
    拆缷防護罩;
    拆缷6枚螺栓M20X60、拆缷第一級轉鼓;
    拆缷6枚螺栓M10X25,取下帶密封圈的密封圈架;
    朝前取出推桿,垂直懸掛放置;
    借助提升裝置,吊住壓力油缸,拆缷10枚內六角螺釘M16X40;
    用專用工具拉出壓力油缸;
    借助提升裝置,吊住在第二級轉鼓最后一排大孔的位置上部(用軟材料保護),慢慢起吊,正好吊住,對稱拆缷12枚螺栓M16X60后,向前推出第二級轉鼓,全過程注意保持該轉鼓處于水平位置;
    朝前取出主軸;垂直放置;
    拆缷軸用擋圈180;
    拆缷間隔套;
    拆缷后迷宮圈;
    滾子軸承外圓可用拉馬拆缷,取出軸承隔圈;
    滾子軸承內圈拆缷允許用較小、合適的火焰,直接噴在垂直旋轉軸的內圈上,迅速加熱,直至滑出。軸要冷卻至室溫后才能放下,
    拆缷推料活塞組件;
    用2枚螺釘M10X90頂出前軸套,用拉馬拆缷后軸套;
    維修中還應拆缷冷卻器、壓力表、油溫表、溢流閥、調速閥等機電配套件,酌情清洗、修理或調換;
    (2)、清洗與測量
    所有零件應徹底清洗,有的零件還需要壓縮空氣吹干。
    軸承及運動表面需仔細檢查磨損情況,許用運動公差見表3和圖五;
    表3: 徑向運動公差表                   單位:mm
    位置 零件名稱 許用運動公差 備注
    A 前推料導向套 0.150  
    B 后軸套 0.100  
    C 前軸承公差(裝配前) 0.075~0.110 總徑向
    D 后軸承公差(裝配前) 0.050~0.080 總徑向
    E 前后活塞盤 0.200  
    F 導閥桿 0.060  
    G 滑閥(外徑) 0.150  
    H 滑閥(內徑) 0.100  
    I 導向桿 0.090  
    K 球軸承(裝配前) 0.012~0.036 總徑向
    L 滾子軸承(裝配前) 0.035~0.050 總徑向
    檢查合格的零件,應放置清潔處,非不銹鋼零件表面應抹上少量潤滑油,以防腐蝕及便于裝配。
     
    (3)、裝配
    裝配應十分仔細,原則上按上述拆缷順序的相反步驟進行。
    當裝配軸、轉鼓、油缸等零件時,要按規定的定位方向進行,見圖六,注意螺孔是否對準。
    對于旋轉件上圓周均布的螺栓,需根據“擰緊扭矩表”擰緊到對應值,見表4
    表4:擰緊扭矩表Ma(1)
    螺紋直徑 8.8 A4
    U=0.14(2) U=0.1 (3) (2) ?。?)
    M6
    M8
    M10
    M12
    M14
    M16
    M18
    M20
    M22
    M24
    10
    25
    49
    86
    135
    210
    290
    410
    550
    710
    8
    20
    40
    69
    110
    170
    235
    330
    445
    570
    6.3
    16
    30
    46
    74
    101
    148
    184
    210
    233
    注:(1)、材料的屈服強度利用系數
    8.8=90%   δ0.2
    A4=70%   δ0.2
    (2)、潤滑條件:油或潤滑脂
    (3)、潤滑條件:MoS2
    (4)、為材料變形硬化時的值。
    在前軸套孔內面上,應涂MoS2或高質量潤滑脂,一般運動件,配合面應涂潤滑油。
    對于螺紋處有密封要求或不得松動的螺栓,可使用厭氧膠之類粘接劑。不銹鋼螺栓可在螺紋處使用少許MoS2。
    調換所有密封圈及V型膠帶。
    油泵與油泵電機兩聯接軸應同軸,允差0.05mm。
    需要的話,應檢查或重新調定溢流閥至8.5MPa缷荷壓力。
    鎖緊螺母的擰緊;
    用木棒在地面與第二級轉鼓最后一排孔間撐??;
    必須未裝配推料桿;
    鎖緊螺母螺紋和接觸面上涂上MoS2潤滑脂,用手擰緊反復多次,直至金屬面緊緊地貼合;
    運用專用工具,夾頭應緊貼住梅花扳手,再次擰緊;
    用約2米長的加長桿慢慢擰鎖緊螺母,通常擰緊四個齒的周節即可;
    決不允許敲打扳手;
    用拆缷專用工具,將涂有厭氧膠的2枚內六角螺釘M5X25,緊固選擇出來的帶齒鍵。
    篩網的調換:
    拆除影響裝配的零件,為調換篩網提供足夠空間;
    在機調換篩網,需要如圖七所示的專用工具(用戶自制參考)
    圖中:
    a  560mm     b  630mm    c  420mm
    d  50 mm     c 15 mm ?。妗16x140
    g=34°  ?。瑁?0°
    i=10 mm(材料用木頭、鋁或銅)
    k=8-10 mm長x寬=120 mmx80 mm
    δ對已拆缷下來的轉鼓,更換篩網。取出其中的一塊,整圈篩網失去張緊力,可依次一塊一塊取下已損壞的篩網。
    檢查新篩網塊的接觸角度,見圖八,備用。
    按上述相反次序將新篩網塊裝入轉鼓,相互擠緊,并用專用工具輕輕固定,在最后兩塊篩網塊之間,將會有一段間隙,利用擠緊裝置把篩網塊擠緊,使所有的篩網塊緊貼轉鼓為止。
    測量篩網塊之間的間隙,確定擠緊塊的尺寸,注意擠緊塊的接觸面角度,也見圖八。
    擠緊塊鑲入間隙,拆去專用工具,仔細檢查安裝質量,直至合格為止。
     



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